铝合金高压铸造的特点_沈阳西蒙科技有限公司

铝合金高压铸造的特点

2022-11-16 浏览次数：180次

铝合金高压铸造的特点为：

产品表面光洁度好，一般可达 Ra6.3 甚至可达 Ra1.6。不可热处理（真空高压铸造除外）。产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低。模具成本较高，使用寿命短。生产效率高。可生产薄壁件，加工余量小。

高压铸造的优点：

生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金壁厚仅为 0.3mm，压铸铝合金壁厚约为 0.5mm，铸出孔径为 0.7mm。铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。压铸件尺寸公差等级可达 CT3～CT6，表面粗糙度一般为 Ra0.8～3.2μm。压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。

高压铸造的缺点：

压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等问题，压铸件通常不能进行热处理。压铸模的结构复杂制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产。压铸机造**投资大，受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。合金种类受限制，目前适合压铸的合金只有锌锡铅铜镁铝等六种等有色合金。

下表归纳了一些高压和低压铸造的特点，对比分析了两种工艺的优点和缺点。从中可以看到，无论是低压铸造还是高压铸造，都存在明显的优点和缺点，选择哪一种工艺需要针对各自的需求（设计能力应用场景资金预算产品数量设备能力工程开发能力后续加工能力）选择适合自己产品的，发挥工艺的优势采取弥补措施降低缺点带来的不利因素。

从目前市场上来看，在电机壳体端盖，控制器壳体的应用上，无论是高压还是低压，都已经有实际产品在应用了。选择符合自身实际情况和设计要求的工艺才是重点。

高真空高压铸造：

真空高压铸造是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能高，且真空压铸继承和保持了普通压铸法的优点。高真空压铸法是近年来在普通真空压铸基础上发展起来的新成形技术，其特点是模具型腔中的真空度达91kPa以上，生产的铸件可焊接，可热处理。

以ZL101合金为例，ZL101高真空压铸试样的力学性能比普通压铸有较大的提升，尤其是韧度显著增高，抗拉强度，伸长率分别比普通压铸提高约17.16%71.98%；但经T6热处理后，抗拉强度比铸态下提高了7.68%，伸长率却下降了6.78%。

开发高真空压铸技术，充分发挥压铸的技术及成本优势，生产高强度高韧性的铝压铸件来取代汽车中的一切保安件是未来铸造技术的研发方向。

高真空压铸法的工作原理

1．保温炉 2．压射冲夹 3．定模 4．真空冈 5．型腔 6．动模 7．压射室 8．升液管

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