太原散热片 规格齐全

冷凝锅炉的关键在于冷凝技术，是一种新型节能、环保的技术；它的原理并不复杂，简单的概括是通过对烟气冷凝回收烟气中的热能。传统锅炉中，排烟温度一般在160~250℃，甚至更高，使得燃料燃烧时产生的水(例如天然气：CH4+2O2→CO2+2H2O)在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。传统锅炉热效率一般只能达到85%~91%。而冷凝燃气锅炉，它把排烟温度降低到50~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率大幅提高。
散热片散热的原理是增加了表面积加快散热。作为散热片的材料是比热较小的金属，它吸收热量很快，同时散失热量的速度也相对的快，这样通过热量传递起到快速散热的效果。

散热片的选型：
1、位置选择：需要配合家装的风格，选择*走管道的位置；考虑空气对流的因素，然后再确定具体的安装位置。
2、型号选择：根据房间的面积以及构造；预算出所需的散热量，根据散热量选型。

散热片的种类
1. 压印(Stampings)散热片 铜片 或铝片 可用压印的方式制成所需的形状。 此种制程成本低， 适合量产， 可用於低热密度的元件。 而压印的元件在组装上也有自 动化的便利性， 因此可进一步降低成本。
2. 挤型(Extrusi)散热片 挤型的制造方式是由将材料在高压下强制流入模孔中成形而使得固体转换为等截面的连续长条。 挤形是散热片 制造中广泛使用的方式， 设备投资的经额中等。 可经由横切的方式产生矩形的针状散热片 ， 可产生锯齿状的鳍片 以增加 10~20%的效能， 但会降低挤型的速度。 挤型的高宽比限制可高到 6， 使用模具设计时则可到 10 的高宽比。
3. 铸造(Casting)散热片 将熔化的金属加压到金属模中， 以产生尺寸的元件。 此技术可产生高密度的针状散热片 。 高的治具费用是大的成本投资， 但适合大量生产的低元件成本可补回此部分。 铸造散热片 的热传导性会受到固化时气体渗入而产生多孔状而降低。
4. 接着(Bonding)散热片 接着散热片 将鳍片 组装於散热片 底部， 接着剂对散热片 的效率影响很大， 如果制造不当， 会形成热的阻碍， 一般使用导热胶或是焊锡。 接着散热片 的底部由於需特别加工， 因此会使得成本较高， 但由於制造技术的提升， 以及接着剂的改良， 如热导性的铝填充胶等， 使得接着散热片 的成本降低。 此种制程方式可制造高宽比高的散热片 ， 在不增加体积需求下可大量增加冷却效率。
5. 摺叠(Folding)散热片 摺叠散热片 将金属片 摺叠成鳍片 阵列形状， 由於将摺叠的金属片 藉由焊锡及铜焊接的方式焊接於散热片 底部， 因此在介面上造成额外的热阻。 在制作上的步骤增加， 使得成本提升。 而制造小间距的鳍片 也是困难点。 由於增加散热面积， 因此散热效率不错，
6. 改良式的铸造(Modified die-casting)散热片 此种制造方式是传统铸造方式的延伸， 先将相当薄的压印鳍片 阵列以间格物隔开， 然后以夹具固定， 使散热片 的底部铸造时将鳍片 固定於底部， 而形成散热片 。 此种方式消除了鳍片 及底部材料的介面热阻， 此种制程可提供高的高宽比。
7. 锻造(Forging)散热片 　 锻造散热片 是用非常高的压力敲击（punch） 方式将金属材料压入模中使鳍片 成形， 可能遇到的制程上的问题是材料会阻碍在模子中， 使得高度不均一， 热锻造比较*， 而冷锻造可制造较密及较强的鳍片 。 锻造方式的优点包括高强度、 较小的表面粗糙度以及材料的均一性等。 锻造方式的散热片 具有较高的高宽比。
8. 切削(Skiving)散热片 这是一种新的散热片 制程方式， 鳍片 用的加工， 使得弧状的精密薄片 由金属块削出， 由於鳍片 和金属块是相同材料， 因此没有接着散热片 或是摺叠散热片 的缺点。由於制程技术的增进，目 前也可制造出高密度的鳍片。 目 前采用的是 6063 铝， 铜的切削还在实验阶段。 由於切削深度可以相当低， 鳍片 的厚度可以较薄， 可以设计较轻性能较高的散热片 。
9. 机械加工(Machining)散热片 藉由机械加工的方式将材料从金属块中移除以形成鳍片 的形状。常用的方式是在 CNC 机器上采用一组切割锯，锯子之间有精密的距离， 以切割出鳍片 几何形状。 由於加工时*造成鳍片 的破坏或卷曲， 因此需二次加工。 优点是*自 动化， 因此未来仍有使用空间。

一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
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