薄壳理论是壳体中的经典理论。它以直法线假设为基础。这些假设为:①垂直于中面方向的正应变其微小,可以不计。②中面的法线保持为直线,且中面法线及其垂直线段之间的直角保持不变,即该两方向的剪应变为零。③与中面平行的截面上的正应力(即挤压应力),远小于其垂直面上的正应力,因而,它对变形的影响可以不计。根据弹性力学,再引用上述假设,可建立起薄壳的基本方程。它们包括:壳体中面平衡方程、几何方程、物理方程以及在边界上的各种边界条件。薄壳的中面内力包括:法向力T1、T2,切向力T12、T21,横向剪力N1、N2,弯矩M1、M2和扭矩M12、M21。中面变形包括:两个正交方向的中面正应变ε1、ε2,中面剪应变λ12,两个方向的中面曲率变化κ1、κ2和中面扭率κ12。
ZL114A化学成分
钛 Ti:0.10-0.20
铍 Be :0.04~0.07(保证力学时,可不加)
铝 Al :余量
铁(砂型铸造): 0.000~ 0.200
铁(金属型铸造): 0.000~ 0.200
锰 Mn:≤0.1(杂质)
镁 Mg:0.45-0.75(杂质)
钛 Ti:0.1-0.2(杂质)
钛+稀土 Ti+Zr:≤0.20(杂质)
锡 Sn :≤0.01(杂质)
铅 Pb:≤0.03(杂质)
注:杂质总和:(砂型铸造)≤0.75;(金属型铸造)≤0.75
ZL114A特性及范围
可热处理强化。该合金是在ZL101A的基础上增加合金元素镁的含量而发展的品种,其强度比ZL101A更高,而且具有优良的铸造性能。其耐蚀性和其他工艺性能均与ZL101相近
壳体成型工艺的特点:
在外壳成型工艺中,模具的厚度和重量较少。
壳体模具的生产率非常高。
由于模具的低孔隙率,必须使用通过提升管。
它只有助于循环和对称工作。
铸件的尺寸可以形成于30kg。
不能使用壳体铸造方法形成高度复杂的形状。
与其他砂铸过程相比,该过程产生更多尺寸的铸件。
可以使用更低的绘制角度。
壳体铸造方法用于制造汽缸和气缸磁头IC发动机,汽车输电部件,铸造牙齿锥齿轮,齿轮坯料,冰箱阀板,小曲轴,用于爬行机拖拉机的轨道滚子,传动行星载体等
ZL114A铝合金是在ZL101A的基础上增加合金元素镁的含量而发展的品种。
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